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粮食筒仓车间易形成粉尘爆炸的主要因素

 

 

粮食入仓、出仓或倒仓都需经过输送、提升、过筛、称量等各道工序,每经过一道工序粮食都要产生碰撞、挤压、磨擦,所以产生粉尘是不可避免的。特别是制粉工业,产尘量就更大,这种粉尘如没有控制和净化设备,将随着各种气流在扩散、蔓延,并不断增大空间的粉尘浓度和环境的积尘。

1.积尘是粉尘爆炸最重要的尘源,对于粉尘爆炸来讲,积尘比悬浮尘更危险。其爆炸压力,压力上升速度最大,造成的破坏力也最大。因为:

1)积尘分布最广,引起粉尘燃烧几率最高。

 2)积尘点火温度比同种粉尘尘云点火温度低得多,所以更易燃易爆。

3)积尘极易形成尘云,设备运转,停、启设备,冲击、振动或其他气流流动都易使积尘飞扬形成尘云,一台长56米截面积为0.5×0.9m的埋刮板机内,如果有1Kg的积尘被扬起时,其粉尘浓度为39.68g/M,已达到爆炸浓度极限。

4)粮食仓储所占据的场地空间大、设备多,不易清扫彻底,使粉尘越积越多,加大危险性。

5)积尘易被初爆产生的热浪和冲击波扬起点燃引爆。

2.从粮食储运生产设备方面分析爆炸因素。

第一、产尘量大。粮食工业生产中的主要设备、机械、电器设备较多,如斗式提升机、刮板机、皮带机、风机、粉碎、挤压、筛选制粉、集尘等生产设备,在生产过程中,产生大量易燃易爆粉尘。

与粉尘爆炸危险有关的作业场所和设备。

      第二、引火点较多。

      1)电气火花及其设备表面导线接触不良、短路、断路或击穿产生火花,或超负荷运转绝缘失效。照明40200W白炽灯表面温度可达50300℃,400W的高压水银荧光灯的玻璃表面温度可达150250℃。

      2)磨擦撞击发热。设备打滑运转,磨擦有堵塞过载,均产生热量。

      3)焊接和热切割。电焊或热气切割产生的电弧温度可达30006000℃,同时可产生高温火花,这些火花有10米左右的飞溅区,被加工物的表面温度也很高。

      4)静电火花。粮食与各种设备管道接触,流动产生的磨擦都易产生静电火花。

      5)谷物或堆积粉尘自燃起火。谷物和粉料由于微生物和粮食本身及储粮害虫等生物的呼吸作用会产生热量。粮食是热量的不良导体,热量不易被散发,所以温度将不断升高,到一定程度时便会自燃。5mm厚的谷物粉尘其引燃温度在190——220℃,比73汽油的引燃温度(300℃)还低。

      6)明火。如吸烟,使用各种明火,加热炉。第三、封闭或半封闭的工况作业。设备和管道都是封闭或半封闭的工况作业,如粮食流管、通风除尘风管、空调风管、斗提机、埋刮板机、除尘器、楼梯间、筒仓群、工作塔、卸粮坑、长廊等一旦产生爆炸,其压力很难迅速得到释放。第四、化学反应或自燃。粮食可燃尘在一定温度和湿度下,易产生酒精和甲烷气,在一定温度下会自燃。

3.从粮食储运生产发展趋势分析粮食粉尘爆炸。

粮食工业生产大部分是在封闭或半封闭的生产车间和粮仓内,特别是九十年代以来由于生产能力、仓储量和中转量的提高,原来那种分散的露天的席囤仓和落后的粮油加工方式已不能满足生活、生产和市场的需要,取而代之的是封闭或半封闭式机械化程度高的高大筒仓群或房式仓。先进的自动化程度高、产量大的粮油加工、仓储企业的增多,与此同时产尘企业也增多,产尘量也增大,引爆几率也增大,潜存的粉尘爆炸事故隐患也增多。我国九十年代发生的粉尘爆炸事故是八十年代的27.95倍。所以在改造过去落后的粮食工业生产,提高生产能力的同时,对除尘防爆工作给予高度重视。

 


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